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    軸承加工過程中，熱處理和鍛造的工藝及設(shè)備的水平高低，直接影響到軸承產(chǎn)品的質(zhì)量好壞，隨著我國軸承行業(yè)由生產(chǎn)大國向世界軸承強(qiáng)國的轉(zhuǎn)變，對熱處理及鍛造裝備水平的要求越來越高，如不盡快改變現(xiàn)狀，對軸承行業(yè)的發(fā)展將形成一定的制約和影響。目前我國軸承行業(yè)熱處理裝備水平不適應(yīng)新形勢要求的表現(xiàn)是：

    1．先進(jìn)與落后并存。由于資金及觀念上的原因，在我國軸承行業(yè)熱處理裝備中，先進(jìn)的設(shè)備僅占40％左右，整體水平遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于日本、英國、瑞典等國家。

    2．退火設(shè)備很少采用保護(hù)氣氛，相當(dāng)多的廠家仍使用臺車式、條式爐，甚至燃煤爐，造成材料的浪費，降低后序加工勞動生產(chǎn)率，嚴(yán)重污染環(huán)境。

    3．熱處理淬回火自動生產(chǎn)線缺少爐內(nèi)氣氛檢測及控制系統(tǒng)、二次冷卻裝置，套圈變形依靠人工檢測。

    4．保護(hù)氣氛選用滴注式氣氛為主，少部分廠家選用氮基氣氛，生產(chǎn)成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重。

    5．熱效率低，能耗高。