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大型環(huán)狀熱態(tài)鍛件尺寸測量裝置

文章來源：sjzwx 更新時間：2014-01-15 09:44:35

 大型環(huán)狀熱態(tài)鍛件尺寸測量裝置在以上章節(jié)里討論的問題是有關(guān)近期隨著鍛件向大型化發(fā)展而取得的鍛造技術(shù)進步。然而，鍛件尺寸mill技術(shù)的開發(fā)也可謂重要的一項，因為提高鍛件鍛造尺寸精度就可以減小所用的鋼錠重量，’同時也相應(yīng)縮短機加工工時。為此，開發(fā)了在鍛造過程中測定大型環(huán)狀鍛件二次元尺寸的測量裝置，作為降低成本的一個措施。4----1測量原理尺寸測量機是帶有4m和3m動臂的兩軸關(guān)節(jié)型模仿裝置。在此裝置動臂前端配有鍛件邊線檢測電視攝像機CCCD攝像機)。圖9示意用此裝置測定大型環(huán)形鍛件二次元尺寸時其測定原理。先把裝置距于被測量鍛件端面4~sm處固定，同時把動臂可動面與被測量端面平行。然后，電視攝像機前頭沿著被側(cè)定端面邊線軌跡撤模仿動作。做模仿動作得到的電視攝像光束與動臂可動面的交點，便是被測定端面的二次元尺寸。4-2尺寸測量裝恤尺寸例量裝置側(cè)視圖，見圖100裝置的動臂由兩合電動汽缸驅(qū)動，各關(guān)節(jié)角度由16位絕對編碼器側(cè)出。電視攝像機放大攝像鍛件的邊線，攝像部由位于動鍺前端的光源局部照明。銀件尺寸在尺寸鍘A裝置可動范圍以內(nèi)者可一次測量，而超過可動范圍者則分割若干段依次測量。這種場合，測量預(yù)先劃分好的基準(zhǔn)標(biāo)記位置間尺寸，然后使基準(zhǔn)重迭，累計各段測量結(jié)果得出整個尺寸。該機控制裝置以圖像處理、機械裝置控制、數(shù)據(jù)處理三臺計算機(微型計算機)為核心部件構(gòu)患并集中放在尺寸測量裝置后部操作室內(nèi)。圖像處理計算機由輸入到RAM的機架每一次所獲的視場圖像，檢，lJ出銀件邊線位置，輸出模仿進行方向相重合的目標(biāo)值。機械裝置控制計算機則接受目標(biāo)值信號，控制兩臺電動汽4L，作自動模仿鍛件邊線動作。作自動模仿動作時，約每IOOmm記億一次樹定值，模仿最高速度為2米/分。剩余的工作則由數(shù)據(jù)處理計算機進行測定結(jié)果累計和根據(jù)基淮尺寸計算偏差，并輸出到CRT和打印部。操作員可通過顯示在CRT畫面上的鍛件邊線擴大圖像和位于畫面中心處的測定點監(jiān)視白運模仿狀況。由于具備這一功能，當(dāng)自動模仿動作與實際鍛件邊線差距較大時，可用手動操作回到實際邊線部位。此外，自動模仿較困難的鍛件頂點位置以及基誰標(biāo)記位置的測定也很容易用手動操作實現(xiàn):4-3測里精度為核實尺寸繃量裝置的測量精度，作了選用冷卻至室溫的鍛件分別用計測裝置和人工(把這一測定值視為實際尺寸值)側(cè)量試驗。三次試驗結(jié)果表明，測量精度為士7mm,4-4熱態(tài)鍛件尺寸測里結(jié)果用尺寸測量裝置測量直徑37C0mm熱態(tài)環(huán)形鍛件結(jié)果和此鍛件冷卻后人工測量結(jié)果見圖11。圖中縱軸為半徑，橫軸為中心角，表示鍛件的橢圓度。熱態(tài)鍛件和冷卻后鍛件尺寸差中還有熱收縮(計算值為1;mm)因素，如果把這一因素也加以考慮則測量值十分接近實際尺寸。如上所講利用此裝置高精度測量熱態(tài)大型環(huán)形鍛件成為規(guī)定。